靖江市起重设备厂根据液压门式起重机制作技术要求，分析了起重机主梁结构形式及受力，结合主梁结构为箱型梁的特点，对箱型主梁制作采取整体拼焊成型、汇装后分解成段的工艺流程，考虑主梁焊接变形及外形尺寸要求，下料时对主梁腹板上拱度、上翘度放量，制定了主梁制作方法，特别是采用了先将盖板、腹板合拢成型，再焊接内部刚性固定结构件的焊接方法，减少主梁的波浪变形和腹板焊后的应力，控制主梁的焊接变形，满足了主梁的质量要求，节省了分段对接的时间，提高了生产效率，达到了降本增效的目的。

液压门式起重机

液压门式起重机是特种设备，用于室外货场、工厂及地铁施工中较大吨位的起吊作业，整机负载能力强，工作级别较高，体积大，跨度长，整体要求稳定性高、刚性好，在制作液压门式起重机特别是主梁时难度较大，主梁又是采用钢板拼接成的箱型结构，属特长、特大、特重结构件，箱型主梁焊接变形难以控制，因此对主梁制作加以分析研究。

液压门式起重机

液压门式起重机主梁是长度长、截面尺寸大的箱型结构形式，成型及焊接难度大，根据使用特点及主梁对接方式，有外形尺寸、上供度、上翘度、主梁及盖板、腹板、隔板的垂直度、水平度、焊缝质量等技术要求。根据设计规范及现场使用情况，主梁分为三节段，这样便于运输，但分段制作工期较长、工序繁琐。因此单侧主梁制作工艺为整根梁整体制作，汇装完成后，根据设计尺寸再分割成三节段，节省对接时间，且易于控制外形尺寸及焊接变形等技术要求。并结合主梁焊接变形及外形尺寸要求，主梁采用合龙成型再焊接内部刚性固定结构件的焊接方法，控制主梁的焊接变形，满足主梁的质量要求。